一、原料控制

严控水泥等胶凝材料湿度

水泥、粉煤灰等必须干燥存放，避免受潮结块（用防水布覆盖，离地架空）干粉砂浆 。

用前过筛：通过2-5 毫米筛网过滤，去除结块颗粒干粉砂浆 。

沙子干燥 + 去杂质

沙子含水率控制在3% 以内（抓一把捏不出水），雨季需提前晾晒或烘干干粉砂浆 。

过筛去除泥土块、草根、大颗粒（筛网孔径≤5 毫米）干粉砂浆 。

添加剂提前分散

纤维素、胶粉等小比例添加剂，先用10 倍量的干砂预混合，避免抱团加入搅拌机干粉砂浆 。

二、搅拌工艺优化

合理投料顺序

先投沙子和骨料，搅拌1-2 分钟使其分散；再加入水泥等胶凝材料和添加剂，避免直接冲击结块干粉砂浆 。

控制搅拌时间

总搅拌时间不超过 8 分钟：时间过长可能因摩擦生热导致水泥提前水化结块干粉砂浆 。

定期清理搅拌机

每天停机后，用高压风枪吹净搅拌轴、叶片、罐壁残留物料，避免残留物料吸潮结块干粉砂浆 。

三、设备维护

检查搅拌叶片角度

叶片与罐壁间距≤5 毫米，确保无搅拌死角（间距过大易堆积物料结块）干粉砂浆 。

加装破拱装置

大型搅拌机可安装气动破拱器或防结拱搅拌桨，防止物料在罐顶或出料口堆积成团干粉砂浆 。

四、环境管理

车间防潮：保持通风干燥，湿度＞70% 时开启除湿机，避免空气中水汽渗入物料干粉砂浆 。

原料即到即用：水泥、添加剂等开封后尽快用完，未用完的密封存放干粉砂浆 。